TECON Alu-Flex-Formgebung Montage und Gießt est

Im vergangenen Monat führte TECON in unserem Werk einen Montage-und Pourin-Test durch. Dies war ein 7-Tage-Test. Das Hauptprodukt, das wir in diesem Test verwendet haben, ist TECON Alu-Flex Schalung. Der gesamte Prozess wird diesmal reale Projekt anwendungen vor Ort simulieren. Unser technisches Team hat im Voraus gründliche Vorbereitungen getroffen, und alle Materialien und montage bezogenen Daten wurden genau berechnet. Die Montage folge basiert auf der Struktur der Säulen, Platten und Balken.

Erstens sind hier die Arten von Schalung systemen, die wir in diesem Test verwendet haben, und die entsprechenden Parameter:
Bodenfläche: 43.2 felds mit einer Höhe von 3 m
TECON verstellbare Kunststoffs äulen schalung (500*500mm)
TECON Kunststoff kreisförmige Säulen schalung (Ø 450mm, H = 750mm)
* TECON quadratische Säulen schalung aus Kunststoff (500*500mm)
TECON einstellbare HETO-Rahmens äulen schalung (500*500mm)
TECON Alu-Flex Schalung
Erwähnens wert ist, dass die Kunststoff platte für eine der quadratischen Säulen bereits im vergangenen Jahr verwendet wurde.

Wie am Anfang erwähnt, würden wir zuerst alle vier Säulen zusammenbauen. Der Grund dafür ist, dass Decken normaler weise von Balken getragen werden. Sie haben nur wenige Komponenten mit einfachen Montage sequenzen. Daher werden keine Fachkräfte benötigt. Der Haupt unterschied liegt in der Art und Weise, wie sie transport iert werden. Alle Kunststoff platten können aufgrund ihres geringen Gewichts von Hand bewegt werden. Im Gegensatz dazu sind Stahlplatten viel schwerer zu transportieren, daher wird ein Kran benötigt, um die Platte anzuheben. Wir warten normaler weise einen Tag, um alle Platten nach dem Gießen zu zerlegen. Beim Gießen der Säulen stellte unser Ingenieur fest, dass es mit einem mobilen Gerüst effizienter ist.

Sobald alle Säulen fertig waren, begannen wir mit dem Zusammenbau von Alu-Flex und dem Gießen. Alu-Flex hat keine komplizierten Montage verfahren. Wir haben einen frühen Stripp kopf entwickelt, der die Gesamt effizienz steigern kann. Wir hoffen, die Gesamt effizienz der Montage zu beobachten und zu sehen, ob es möglich ist, die Effektivität der praktischen Arbeit während des gesamten Montage prozesses zu verbessern. Daher führte unser Engineering-Team einen Vor montage test von Alu-Flex durch, bevor wir mit der eigentlichen Montage begannen. Das Testergebnis zeigte, dass eine Gruppe von 4 Personen 300 m2 pro Tag zusammenbauen kann.

Gleichzeitig haben wir eine neue Methode zur Montage der Schalung verwendet. Wir haben eine Fachwerk stütze als Einstiegs lösung verwendet. Bei der Konstruktion von Balken konstruktionen haben wir nicht nur Flex 20 Schalung und TECON-geformtes Sperrholz kombiniert, sondern auch ein neues Bauteil, den Füll balken, für den Balken verwendet. Während des Tests konnte die Stabilität noch sicher gestellt werden, indem die Binder-Orthese als Starthilfe verwendet wurde. Die Verwendung von Einfüll trägern als Struktur träger muss jedoch noch optimiert werden. Sobald die Platten-und Balkens eite zusammen gebaut sind, ist es sicher, auf der Platte zu stehen und den Beton zu gießen. Wir haben auch die Verformung der Schalung bei einer Platten dicke mit einem Fremd labor getestet. Dies zeigte eine Verformung von 3 ~ 4mm. Nach dem Zerlegen aller Paneele und Komponenten finden Sie die glatte Beton oberfläche ohne Beton rückstände auf der Schalung.

Es gibt Erfolge und Bereiche für Verbesserungen in dieser Montage und Gießen, aber sie sind alle auf die Bemühungen unseres Teams und die Vorteile des Produkts selbst zurück zuführen. Obwohl wir nicht über die einzelnen Schritte sprechen, werden wir im April ein Video des gesamten Prozesses veröffentlichen, damit Sie ein intuitiveres Gefühl bekommen.